压缩机从哪儿来，到哪儿去，生产批号是什么，中间经历哪些生产环节，每一环节压缩机性能、品质检测结果如何……这些家电厂商关心的问题放在以前，或许只能在出货前获取批号与收货通知。而在工业4.0时代，这些有关生产的信息都能在压缩机制造过程中逐一查询——

　　具有前瞻目光的GMCC除了进行自动化设备改造，还以信息化作为切入点，搭建了信息化和智能化系统——数字化工厂订单全流程管理系统。正是这个系统，让每一部GMCC压缩机都拥有了一张可以查询订单实时进度、追溯品质的“身份证”。

　　GMCC压缩机的这张条码“身份证”，结合了条码自动识别技术、序列号管理思想以及条码打印机、条码阅读器、数据采集器等条码设备。其中，条码自动识别技术采用了专用设备——条码采集器、PDA、LED生产看板、PLC、传感器、PC等硬件，配合条码软件系统实现从原材料上线到成品入库的整个生产过程实时数据采集。一线员工仅需在其负责的生产关键节点贴上条码贴纸，通过条码采集器扫描条码，把压缩机在生产和物流作业环节中待排产、待生产、投料、性能、下线、检验、入库、出货、出厂、到达的信息数据实时传输到PC机上。

　　换言之，不管是压缩机的原材料、加工生产环节、性能检测还是成品包装信息，对于客户而言，能一改以往旁观者的身份全程监控，压缩机生产进度实时查询，效果直观，提升了客户对压缩机品质的信任。而另一方面，对于GMCC而言，生产计划指令下达车间后，车间根据实时生产进度和WIP提前量驱动自动物流，管理人员实时把握生产进度。而生产现场各个作业点的数据采集模块也可以用于GMCC监控设备和生产情况，如检测投入物料用量是否准确、如加工精度是否符合工艺要求、如工序流程顺序是否一致、如生产计划与实际数是否符合生产效率等。

　　除了使订单全透明化，GMCC压缩机的“身份证”还有一个强大的功能——品质追溯。简单说来，订单全流程透明化实现了压缩机从原料上线到成品入库整个生产过程的数据采集，通过每一生产环节的扫描工作建立了原料、部件、成品车间的关联，记录了压缩机生产履历、加工工艺、设备参数、加工顺序等所有可以进行品质追溯的生产工程信息。客户通过移动端软件扫描压缩机身上的条码“身份证”，可准确追溯压缩机制造信息，包括压缩机对应的壳体材料供应商以及对应生产环节的产线、生产时间、作业班组人员。一旦产品出现质量问题，可通过这些身份证上的条码进行追溯，能快速缩减问题产品召回范围。同时准确查出产品质量问题出现的环节所在，及时做出改善，减少出错率。

　　GMCC为压缩机准备的这张“身份证”，从管理效益上说，实现了产品的品质追溯，使压缩机及其配件的流通过程透明化，能带动行业内部掀起“质量潮”，形成有序竞争，从而促进压缩机行业的可持续发展。从社会效益上说，消除了客户与制造企业之间信息不对称的现象，帮助建立诚信市场体系，促进行业繁荣。